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                        鋰電池常見故障問題原因

                        鋰電池常見故障問題原因匯總,包括鋰電池容量過低或偏差大,鋰電池內阻過大,鋰電池電壓過低,斷路、虧電等,下面都進行了簡單總結,并分享給大家,這些鋰電池常見故障問題原因在生產過程中會經常碰到,希望可以幫到想要了解的朋友。

                        鋰電池常見故障問題原因主要如下:

                        1、電池容量低

                        產生原因:a. 附料量偏少; b. 極片兩面附料量相差較大; c. 極片斷裂;d. 電解液少;e. 電解液電導率低;f. 正極與負極配片未配好;g. 隔膜孔隙率??;h. 膠粘劑老化→附料脫落; i.卷芯超厚(未烘干或電解液未滲透)j. 分容時未充滿電; k. 正負極材料比容量小。

                        2、電池內阻高

                        產生原因:a. 負極片與極耳虛焊; b. 正極片與極耳虛焊; c. 正極耳與蓋帽虛焊;d. 負極耳與殼虛焊; e. 鉚釘與壓板接觸內阻大; f. 正極未加導電劑;g. 電解液沒有鋰鹽; h. 電池曾經發生短路; i. 隔膜紙孔隙率小。

                        3、電池電壓低

                        產生原因:

                        a. 副反應(電解液分解;正極有雜質;有水); b. 未化成好(SEI膜未形成安全);c. 客戶的線路板漏電(指客戶加工后送回的電芯); d. 客戶未按要求點焊(客戶加工后的電芯);e. 毛刺; f. 微短路; g. 負極產生枝晶。

                        4、超厚產生超厚的原因有以下幾點:

                        a. 焊縫漏氣; b. 電解液分解; c. 未烘干水分;d. 蓋帽密封性差; e. 殼壁太厚; f. 殼太厚;g. 卷芯太厚(附料太多;極片未壓實;隔膜太厚)。

                        5、電池化成異常

                        a. 未化成好(SEI膜不完整、致密); b. 烘烤溫度過高→粘合劑老化→脫料; c. 負極比容量低;d. 正極附料多而負極附料少; e. 蓋帽漏氣,焊縫漏氣; f. 電解液分解,電導率降低。

                        6、電池爆炸

                        a. 分容柜有故障(造成過充);b. 隔膜閉合效應差;c. 內部短路。

                        7、電池短路

                        a.料塵;b.裝殼時裝破;c.尺刮(隔膜紙太小或未墊好);d.卷繞不齊;e.沒包好;f.隔膜有洞;g. 毛刺

                        8、電池斷路。

                        a) 極耳與鉚釘未焊好,或者有效焊點面積??;

                        b) 連接片斷裂(連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下)

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